汽车内饰包覆使用等离子表面处理有什么优点？

汽车内饰件品种多样，形状各异，材质也是纷繁复杂，单是塑胶种类就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、 EPDM等，随着消费者对健康、安全、舒适度要求的提升，汽车内饰件中使用PP材料的比重越来越大，例如仪表盘、门板、中控、椅背、行李箱等。接下来，我们以PP材料为例，简单说明一下汽车内饰件包覆前使用等离子表面处理有何优点？等离子表面处理工艺有何突出之处。

众所周知，PP即聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，结晶度高，结构规整，是非极性高分子材料，材料表面存在弱的边界层。这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等，这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度，所以汽车内饰包覆前需要做特殊的表面处理。

常用的PP材质内饰件包覆前预处理方式是用火焰烧，由于火焰温度比较高，容易造成色变和形变，并且效率低下，存在安全隐患，而等离子表面处理工艺的出现改变了这个现状。

PP材质内饰件包覆前使用等离子表面处理工艺的优点：
1、处理的形状、材质、尺寸不会受到限制，材料表面可以得到均匀的表面清洗和活化。
2、等离子表面工艺技术可靠，产品一致性好，部件不会发生热变形或降解。
3、属于干式清洗，没有残余物质，可降低内饰件包覆VOC的含量。
4、不存在化学消耗品，对环境比较友好。
5、操作安全，对作业人员的健康不会造成影响。

以PP材料为例，介绍了汽车内饰件包覆使用等离子表面处理的优点，如果您想要了解更多关于等离子表面处理设备的详细内容或在设备使用中有疑问，欢迎点击普乐斯的在线客服进行咨询，或者直接拨打全国统一服务热线400-816-9009，普乐斯恭候您的来电！

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