行业内人士普遍认为,随着汽车行业标准的逐渐提高,消费者除了对车辆的舒适性以及安全性要求显著提高,对智能化和物联网水平的需求明显提高,汽车制造行业内对等离子体清洗机的需求将还会有所提升,那么等离子体清洗机在汽车制造领域内有哪些用途呢?今天我们先就汽车内饰件和保险杠来对等离子清洗技术作一介绍。
一、等离子体清洗机在汽车内饰件上的用途
汽车内饰件的种类较为丰富,在很大程度上影响着驾驶者与乘客的乘坐体验,接下来我们从汽车仪表板和汽车储物箱两个方面对内饰件的等离子处理技术作介绍。仪表板在汽车内饰中占重要地位,在仪表板的材料选择上,目前几乎都采用了包括PVC 、ABS、TPO、TPU、改性PP 材料在内的各种塑料材料。这些材料当使用等离子体清洗机处理之后,会增强其材料表面的活性,对后续的包覆、涂覆和粘接均有所帮助,有利于提升处理效果。
说到汽车储物盒,大家想到的应该就是静电植绒了,那么低温等离子体清洗机在储物盒植绒过程中能起到什么样的作用呢?以往在植绒的过程中,通常会在基材上胶前,先上一层底涂,这是为了方便胶水与储物盒之间粘接得更好。通过低温等离子清洗机的表面处理技术,可以替代上胶前的上底涂工艺,据测试统计,通过等离子处理过后的粘接效果更好,且降低了生产成本。
二、汽车保险杠采用低温等离子体清洗机处理技术可替代原先的火焰处理方式
正如汽车内饰件的材料选择一样,汽车保险杠也通常会采用塑料材料,其中PP和EPDM材料具有韧性好、易加工,又加上具有成本优势,一直以来都是汽车保险杆生产厂商选择的不二选择。我们知道,保险杠需经过喷漆处理,而PP和EPDM材料表面能比较低,不能直接进行喷漆处理,以往都是在喷漆前用火焰处理来提高材料的表面能,但火焰处理方式容易造成材料变形和色变,并且材料耐老化性差,整个操作过程具有安全隐患。低温等离子体清洗机表面处理技术不仅能解决保险杠PP和EPDM材料表面能低,粘接力差的问题,而且安全可靠,得到了生产厂商的认可和广泛使用。
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