当真空等离子清洗机设备在使用过程中出现了产品被油污污染的情况，是什么原因呢？其实，关于产品在处理中被二次污染，很有可能是以下这一不规范操作造成的。即等离子清洗设备在出现报警后，设备操作不当而导致真空泵产生的部分油气被倒吸进入真空腔体内所引起的。您在操作的过程中是否有犯过这类的错误呢？让我们接着来看。
不规范的操作主要指，当等离子体设备在出现故障停机时，操作人员并没有及时且规范地进行破真空和启动真空泵的行为，而是直接通过点击自动界面的启动按钮。此时真空泵端如有残余的油气，则会受真空室内负压的作用而被倒吸入真空室内，造成真空室内产品的污染。
这是因为低压等离子设备在报警停机后，其高真空气动挡板阀也会自然关闭，但此时真空室内仍处于高真空的状态，而高真空至真空泵端为常压状态，是存在压力差的，如果这时点击启动按钮，高真空气动挡板阀就会打开，油气就会倒吸，污染真空室，进而污染产品。那么，我们应该如何在设备出现报警停机时进行正确规范地操作呢？
1.当真空式等离子处理系统出现报警停机，此时应及时进行破真空动作，确认真空泵是否因报警停机。如出现真空泵停机的情况，就需将真空泵启动后再继续使用。
2.增加控制电路的互锁功能。这一方式是充分考虑到操作人员的流动性以及操作规范的执行力等多方面因素，而进行的设备控制优化。通过增加真空泵启动与高真空挡板阀启动间的互锁功能，能够保证真空泵在未启动的状态下就无法开启高真空气动挡板阀，以达到防止误操作而造成真空室返油的目的。
以上就是两种较为简单实用的防范改造方法，操作简单有效且安全可靠，但为了保障产品的质量，还是要对真空式等离子处理设备的操作流程进行规范，即在设备出现故障停机时应该及时进入手动界面进行破真空动作，因为如果设备停机时间较长，且产品一直在高真空状态下的真空室内，也会影响真空等离子清洗机对产品的处理效果。
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