等离子表面处理的清洗和活化功能有什么用？

等离子表面处理工艺在众多行业和领域中都有广泛应用，如精密电子、半导体、汽车制造、生物yi疗、新能源、纺织印染、包装印刷等，等离子表面处理的过程包含了等离子表面清洗、等离子表面活化、等离子表面刻蚀、等离子表面涂覆，今天我们先简单介绍一下表面清洗和表面活化是等离子表面处理的两个重要功能。

一、等离子表面清洗
等离子表面清洗可以理解为一个清洗的过程，与我们日常水洗衣物不同的是，它是一种干式的清洗方式，主要去除的是一些纳米级的有机污染物以及一些肉眼不可见的微粒，也就是所说的particle，其工作的原理是等离子体与工件表面污染物发生反应，所产生的挥发物质被带走后，形成超洁净的工件表面。
以精密电子行业中的手机主板为例，主板主要是由导电的铜箔、环氧树脂和胶三者附合而成的，主板需要与电路连接，就需要首先在主板上钻孔，形成微小细孔，以连接电路，钻孔后的微小孔内会有一些残留的胶渣，这些胶渣会直接造成镀铜时出现剥落的情况，哪怕镀铜时并未剥落，也会在后续的使用过程中，因残胶而出现短路，温度升高导致剥落，因此彻底清除微孔内的这些胶渣是非常必要的。市面上普通的水性清洗设备还无法满足彻底清除胶渣，想要彻底清除胶渣，就必须要使用等离子表面清洗。

二、等离子表面活化
等离子表面活化一般用于高分子材料的表面处理，通过等离子体与材料表面发生化学反应，形成羰基、羧基、羟基等亲水基团，提高材料粘接、亲水、附着等特性。以提高油墨附着力举例，一些高分子材料本身的表面能比较低，很难与油墨粘接和结合，等离子表面处理可以将高分子材料表面清洗干净，还可以将材料表面的分子键打断并形成具有稳定性能的亲水基团，从而提升油墨的附着力，当油墨样品价格较高时，也可以减少油墨使用，降低成本。以下是等离子表面活化处理前后的对比：