等离子清洗机处理点火线圈的工艺优势

等离子清洗技术的原理是先产生真空，在真空状态下，通过分子间距，使分子间力逐渐减小，再利用射频源产生的高压交变电场对工艺气体进行震荡，使其具有较好的效果。
通过这些离子与工件表面的有机污染物或微颗粒污染物的反应或碰撞，然后通过工作气体和真空泵去除这些挥发性物质，从而达到清洁和激活表面的目的，等离子清洗机的机制依赖于"等离子态”的物质的“活化作用”达到清除物体表面污渍的目的。

理论上讲，等离子清洗是利用气体作为清洗介质，通过高压电场将气体电离，从而将气体电离到材料表面。等离子清洗与传统的超声清洗不同，它具有无损伤、无振动的特点。等离子体处理深度仅涉及被处理材料表面极薄的一层，等离子清洗设备在材料表面性能的同时，不会影响材料的主要性能，也不会对基材的机械性能造成明显的损害。
所以在等离子体清洗技术正确的情况下，一般不会影响产品性能，等离子体清洗是很微观的。在规模下进行高精度清洗，等离子处理物体的深度只有几个或几十个纳米，用肉眼很难分辨出会发生什么。

等离子清洗技术在增强导电性、增加官能团、提高材料润湿性能等方面具有重要意义。除此之外，等离子清洗机可广泛应用于汽车点火圈，等离子清洗机可以充分发挥点火线圈的作用，满足其质量、可靠性和使用寿命的要求。
使用等离子体处理后，可以大大提高骨架表面的活性，即提高骨架与环氧树脂的粘结强度，点火线圈在生产过程中的各个方面性能都有了明显的提高，可靠性和使用寿命都有了提高。
汽车内饰品，abs材质粘接前等离子处理；通过等离子体轰击，可以显著提高材料表面微观层面的活性，提高涂层效果。根据实验，为了达到更好的活化效果，需要选择不同的工艺参数来处理不同的材料。

等离子体清洗机的处理不仅可以提高粘接质量，还可以提供使用低成本材料的新的工艺可能性。等离子体清洗机处理后，材料表面获得新的特性，使普通材料能够获得原有特殊材料所具有的表面处理性能。此外，等离子体的清洗功能不再需要溶剂清洗，既环保又节省了大量的清洗和干燥时间，效率有着很大的提升。

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