不同材质的工件在等离子清洗时应如何选择功率？
文章导读：不同材质工件的等离子清洗功率选择：硬质、耐高温材质可选用中高功率；软质、热敏、精密材质必须控制低功率，同时需结合气体类型、处理时间协同调整。
不同材质工件的等离子清洗（等离子清洗机）功率选择：硬质、耐高温材质可选用中高功率；软质、热敏、精密材质必须控制低功率，同时需结合气体类型、处理时间协同调整。以下是分材质的功率选择指南及典型参数：
1、推荐功率范围
轻度：去氧化 / 清洁（如连接器端子）：200-400W
重度：去氧化 / 表面粗化（如焊接前焊盘）：400-600W
精密金属件（如植入式钛合金支架）：150-300W（避免过度刻蚀影响精度）
2、关键注意事项
优先选用Ar 气或 Ar/H₂混合气，利用离子物理轰击剥离氧化层，高功率下需缩短处理时间（2-5 分钟），防止金属表面过度粗糙化；
不锈钢、钛合金等易形成致密氧化层的材质，可适当提高功率，但需控制真空度（10-30Pa），避免等离子体局部集中导致表面出现微坑。
3、典型案例
铜引线框架去氧化：300W，Ar 气，处理 3 分钟 → 氧化层厚度从 50nm 降至 1nm，键合拉力提升。
1、分类型功率推荐
2、关键注意事项
热敏塑料（如 PI、PET）严禁超过 200W，建议采用 “低功率 + 适中时间” 组合（如 100W，处理 5 分钟），避免腔体温度过高导致工件变形；
塑料活化优先选用 O₂/Ar 混合气，化学作用为主、物理轰击为辅，减少高功率离子对分子链的破坏。
3、典型案例
PP汽车保险杠活化：200W，O₂/Ar=7:3，处理 2 分钟 → 表面能从 30mN/m 升至 68mN/m，喷漆附着力达标；
PI柔性电路板活化：120W，Ar 气，处理 3 分钟 → 覆盖膜剥离强度从 0.8N/mm 升至 1.8N/mm，弯折 10 万次无脱层。
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一、 金属材质
金属材质（铜、铝、不锈钢、钛合金等）硬度高、耐高温，等离子清洗以去除氧化层、颗粒杂质为目标，可选用中高功率强化物理轰击效果。1、推荐功率范围
轻度：去氧化 / 清洁（如连接器端子）：200-400W
重度：去氧化 / 表面粗化（如焊接前焊盘）：400-600W
精密金属件（如植入式钛合金支架）：150-300W（避免过度刻蚀影响精度）
2、关键注意事项
优先选用Ar 气或 Ar/H₂混合气，利用离子物理轰击剥离氧化层，高功率下需缩短处理时间（2-5 分钟），防止金属表面过度粗糙化；
不锈钢、钛合金等易形成致密氧化层的材质，可适当提高功率，但需控制真空度（10-30Pa），避免等离子体局部集中导致表面出现微坑。
3、典型案例
铜引线框架去氧化：300W，Ar 气，处理 3 分钟 → 氧化层厚度从 50nm 降至 1nm，键合拉力提升。
二、 塑料材质
塑料材质（PP、PE、ABS、PC、PI 等）熔点低、易热变形，等离子清洗以表面活化、去除脱模剂 / 油污为目标，必须选用低中功率，避免高功率导致表面碳化、脆化。1、分类型功率推荐
| 塑料类型 | 材质特性 | 推荐功率范围 | 处理目标 |
| PP/PE（非极性） | 表面能低，热敏性一般 | 150-250W | 印刷 / 粘接前活化 |
| ABS/PC（极性） | 硬度较高，耐热性较好 | 200-300W | 去油污 + 活化 |
| PI/PET（柔性热敏） | 熔点低，易变形 | 80-150W | FPC 覆盖膜粘接活化 |
| PTFE（氟塑料） | 表面惰性强，难活化 | 200-300W（需配合 O₂/Ar 混合气） | 提升表面粘接性 |
2、关键注意事项
热敏塑料（如 PI、PET）严禁超过 200W，建议采用 “低功率 + 适中时间” 组合（如 100W，处理 5 分钟），避免腔体温度过高导致工件变形；
塑料活化优先选用 O₂/Ar 混合气，化学作用为主、物理轰击为辅，减少高功率离子对分子链的破坏。
3、典型案例
PP汽车保险杠活化：200W，O₂/Ar=7:3，处理 2 分钟 → 表面能从 30mN/m 升至 68mN/m，喷漆附着力达标；
PI柔性电路板活化：120W，Ar 气，处理 3 分钟 → 覆盖膜剥离强度从 0.8N/mm 升至 1.8N/mm，弯折 10 万次无脱层。
亲，如果您对等离子体表面处理机有需求或者想了解更多详细信息，欢迎点击普乐斯的在线客服进行咨询，或者直接拨打全国统一服务热线400-816-9009，普乐斯恭候您的来电！
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